Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co.,ltd es una fábrica especializada en el servicio de piezas de torneado CNC mecánicas de plástico. Cuenta con más de diez años de experiencia en la producción de accesorios de hardware de precisión y una gran cantidad de tornos automáticos de alta precisión importados, centros de mecanizado CNC, tornos de precisión de alta velocidad, máquinas cortadoras de alambre, etc. Equipos avanzados de prueba experimental. Xie Huang Hardware se compromete a proporcionar el mejor servicio de torno CNC OEM para torno CNC de alta calidad y bajo costo/piezas torneadas o piezas mecanizadas de alta precisión, como arandelas, pernos, ejes, remaches, espaciadores, manguitos, juntas, accesorios de acero inoxidable, tubería accesorios, lámparas, pernos de rueda, etc. Esperamos que Xiehuang Hardware se convierta en su socio a largo plazo en China.
Piezas y servicios de torneado CNC mecánicos de plástico personalizados - OEM Fabricante y empresa de componentes torneados CNC de China
Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co.,ltd con su rica experiencia y equipo profesional capacitado, ofrece una amplia gama de piezas de torneado CNC mecánicas de plástico personalizadas para cumplir con los requisitos específicos. Las piezas de máquinas de plástico ofrecen muchas ventajas, como precisión, rentabilidad, durabilidad, versatilidad y resistencia a la corrosión, se pueden producir con una necesidad mínima de mano de obra y se pueden fabricar en una variedad de formas, tamaños y colores para cumplir con los requisitos específicos. Estas piezas tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, como electrónica, automotriz, médica y de bienes de consumo, como carcasas de placas de circuitos, conectores e interruptores en la industria electrónica y la producción de bienes de consumo, como juguetes, electrodomésticos de cocina y cuidado personal. productos
XieHuang Hardware es capaz de proporcionar servicios rentables de torneado CNC y productos de calidad con alta precisión y exactitud para grandes proyectos.
Cotización Rápida, Precios Flexibles; Alta precisión dimensional, alta velocidad y alta confiabilidad.
CMM, Pin Gauges, Máquina de Rugosidad, Proyector y Micrómetro, Medición de Concentricidad; Creación rápida de prototipos y producción de uso final.
50+ metales y plásticos, 10+ acabados superficiales; Superficie lisa y tolerancia estricta, material personalizado y tratamiento de superficie.
alta productividad y eficiencia mejorada; Corridas de producción de volumen bajo, medio a alto.
Aquí hay una amplia selección de servicios de acabado de superficies metálicas a su elección para las piezas de torneado CNC maquinadas para mejorar la apariencia de la pieza, la suavidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y otras características.
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como maquinado |
Descripción |
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como maquinado |
Acabado estándar con una rugosidad superficial de 1,6 μm (126 μin). |
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Suavizado |
La rugosidad estándar de la superficie de alisado (Ra) es de 0,8 μm (63 μin). |
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Cuadro |
Pulverización de pintura, pigmento o color sobre una superficie sólida como capa protectora coloreada. |
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pasivación |
Elimine los contaminantes ferrosos o use una capa ligera de material protector para crear una cubierta. |
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Recubrimiento en polvo |
Un acabado funcional y decorativo que se aplica como un polvo seco de flujo libre. |
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anodizado |
Tipo II (color anodizado o transparente) o Tipo III (capa dura anodizada) |
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Pulido |
Produce una superficie lisa y brillante. |
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Óxido negro |
Formación de una capa de conversión negra en piezas metálicas. |
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Granallado |
Eliminación de depósitos superficiales aplicando finas perlas de vidrio a alta presión. |
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Chorro abrasivo/chorro de arena |
Alisar y limpiar una superficie dura forzando partículas sólidas a través de esa superficie. |
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Galvanoplastia/Chapado |
Forme una fina capa de metal coherente en un electrodo. |
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Cepillado |
Pulido del metal con granalla dando como resultado un acabado satinado unidireccional. |
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Recubrimiento de conversión de cromato |
Aumente la resistencia a la corrosión mientras mantiene las propiedades conductoras. |
Si necesita materiales no convencionales y un tratamiento de superficie personalizado, póngase en contacto con nosotros.
1.¿Es mi pieza una buena opción para el torneado CNC?
Las siguientes piezas son adecuadas para el mecanizado en torno:
Piezas rotativas con requisitos de alta precisión.
Piezas giratorias con formas superficiales complejas.
Piezas rotativas con mecanizado lateral.
Piezas de ultraprecisión y rugosidad superficial ultrabaja.
Piezas con roscas especiales.
2.¿Qué piezas se pueden fabricar con torneado CNC?
El torneado CNC se utiliza para crear una variedad de piezas, incluidas autopartes, perillas, tubos, engranajes, piezas de juguetes, volantes, cigüeñales, cubos y levas de disco. Se utiliza con mayor frecuencia para fabricar piezas CNC en línea para las industrias automotriz, aeroespacial, médica y otras.
3.¿Qué es el centro de torneado CNC? ¿Diferencia entre tornos CNC y centros de torneado CNC?
El centro de torneado CNC, el equipo o las máquinas para el servicio de torneado CNC, es una máquina de 3, 4 o 5 ejes controlada por computadora que tiene capacidades de torneado, taladrado, roscado y fresado, utilizando herramientas vivas con torreta de herramienta rotativa motorizada, doble husillos, eje Y y torretas múltiples. Mientras que la máquina de torno CNC es más simple de 2 ejes con un husillo, se compone básicamente de cabezal, carro, contrapunto y bancada.
- Los centros de torneado CNC tienen estructuras más complejas que los tornos CNC.
- Los centros de torneado CNC tienen mayor capacidad de producción y versatilidad que los tornos CNC.
- Los tornos CNC son generalmente del tipo de plataforma plana, mientras que los centros de torneado suelen ser del tipo de plataforma inclinada.
- Solo hay recintos protectores mínimos alrededor del torno, mientras que el centro de torneado suele estar equipado con recintos completos para mantener las virutas y las salpicaduras de refrigerante dentro de la máquina.
4.¿Cuál es la diferencia entre torneado y fresado CNC?
La diferencia más significativa es que el torneado CNC gira la pieza para cortar, el fresado CNC gira la herramienta para cortar la pieza. Yendo más allá, el torneado CNC generalmente se utilizará para piezas cilíndricas, ya que confía en que la pieza gire y cree fricción para eliminar el material cuando la herramienta de corte se coloca contra ella. Por otro lado, el fresado CNC puede crear piezas más complejas, ya que es la herramienta de corte (en lugar del material) la que está girando.
5. Tratamiento térmico de piezas torneadas de precisión
Se pueden aplicar tratamientos térmicos en piezas torneadas con CNC de precisión para mejorar sus propiedades clave, como la dureza. El tratamiento térmico se puede aplicar a las piezas metálicas durante todo el proceso de fabricación.
- Endurecimiento: se utiliza para endurecer el material y hacerlo más fuerte, también disminuye la ductilidad.
- Recocido: calienta las piezas metálicas a una temperatura muy alta y luego las enfría lentamente para lograr la microestructura deseada.
- Normalización: se utiliza para aliviar las tensiones internas que se crearon durante el servicio de mecanizado.
- Enfriamiento: calentamiento del metal a una temperatura muy alta, seguido de un enfriamiento rápido.
6.¿Cómo reducir el costo de mecanizar piezas?
Los principales costos relacionados con el mecanizado CNC se pueden dividir en tiempo de mecanizado, costo de puesta en marcha, costo de material y costo de características. Para reducir costos, debe comprender el impacto de estos factores en los costos.
- La mejor manera de reducir el tiempo de mecanizado es diseñar características que puedan procesarse rápidamente, como seleccionar el radio de esquina interior correcto, reducir la profundidad de la cavidad, aumentar el grosor de la pared, limitar la longitud de la rosca y diseñar orificios de tamaño estándar.
- El costo del material se puede reducir considerando el tamaño del blanco requerido y el costo y la maquinabilidad de los materiales a granel (las aleaciones más blandas se procesan más rápido).
- Los costos de puesta en marcha se pueden reducir al reducir la cantidad de rotaciones de piezas o el reposicionamiento necesario para completar la pieza, como dividir la geometría en varias piezas que se pueden ensamblar más tarde.
- El uso de tolerancias solo cuando sea estrictamente necesario, la eliminación de todo el texto y las letras y la evitación de múltiples tratamientos de superficie pueden reducir los costos de las funciones.
Lea más detalles en nuestra guía completa sobre cómo reducir el costo de las piezas de mecanizado CNC.
