De acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos, se selecciona como materia prima acero con alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
De acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos, se selecciona como materia prima acero con alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
La composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas se inspeccionan estrictamente para garantizar que cumplan con los requisitos técnicos, y los materiales deben probarse para obtener informes de prueba relevantes, como MSDS y SGS.
El empleado de materiales recibe los materiales e inspecciona si cumplen con los requisitos de los planos. El supervisor técnico formula los procedimientos de procesamiento de acuerdo con los planos y diseña y fabrica los accesorios adecuados.
Después de los preparativos anteriores, el supervisor técnico comienza a ajustar la máquina. Una vez procesadas las piezas, se inspecciona la primera pieza. El supervisor de calidad confirma que la primera pieza esté calificada antes de la producción en masa. Durante el proceso de producción en masa, se deben realizar inspecciones aleatorias para evitar problemas de calidad de las piezas debido a otros factores como el desgaste de las partículas de las cuchillas y la falta de reemplazo a tiempo.
El primero es el trabajo de preparación, que requiere la preparación de las herramientas y materiales necesarios, incluidas pistolas y boquillas de repuesto, pigmentos para pintura, papel de lija, limpiadores, imprimaciones, etc.
El segundo es el tratamiento superficial de las piezas. Primero, use papel de lija para pulir la superficie de las piezas para eliminar la capa de óxido y la suciedad de la superficie y alisar la superficie. Luego limpie la superficie con un detergente para eliminar la suciedad residual y las manchas de aceite.
El tercer paso es el tratamiento con imprimación, que consiste en aplicar la imprimación a la superficie de las piezas para formar una película protectora. La elección de la imprimación debe determinarse según las necesidades reales. Generalmente, se puede seleccionar una imprimación con buena adherencia y resistencia a la corrosión.
El cuarto paso es el tratamiento de secado, que consiste en colocar las piezas recubiertas con imprimación en la sala de secado para que se sequen, de modo que la imprimación se cure y se forme una película de imprimación sólida. La temperatura y el tiempo de secado deben ajustarse de acuerdo con los requisitos de la imprimación para garantizar que esté completamente curada.
El quinto paso es rociar la capa superior, que consiste en aplicar la capa superior a la superficie de la imprimación para formar un hermoso color. La elección de la capa superior debe determinarse de acuerdo con las necesidades reales, y se puede seleccionar una capa superior con buena resistencia a la intemperie y a la corrosión.
El último paso es el secado y curado, que consiste en colocar las piezas recubiertas con la capa superior en la sala de secado para secarlas y curarlas, de modo que la capa superior pueda fijarse firmemente a la superficie de las piezas y tenga buena resistencia a la intemperie y a la corrosión.
El proceso de inspección de calidad debe comenzar con las materias primas, luego con el proceso de producción mecánica y finalmente con la inspección final del producto terminado. Se requiere inspección en cada etapa del proceso de producción para garantizar que no haya problemas de calidad con el producto durante el proceso de producción.
