Puede comprar una carcasa de aluminio para cigarrillos electrónicos en nuestra fábrica con confianza y le brindaremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna. Somos muy conscientes de la importancia de la calidad del producto y el servicio al cliente, por lo que nos comprometemos a garantizar que cada producto cumpla con altos estándares y brindar soporte completo después de su compra.
Nuestra carcasa de aluminio para cigarrillos electrónicos está hecha de un material de aleación de aluminio de alta calidad, que es duradero, liviano y fácil de transportar, y puede brindar una protección perfecta para sus productos de cigarrillos electrónicos. Al mismo tiempo, también ofrecemos una variedad de colores, tamaños y estilos entre los que puede elegir para satisfacer sus diferentes necesidades y preferencias.
De acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos, se selecciona como materia prima una aleación de aluminio con baja densidad y alta resistencia.
La composición química y las propiedades mecánicas de las materias primas se inspeccionan estrictamente para garantizar que cumplan con los requisitos técnicos, y los materiales deben probarse para obtener informes de prueba relevantes, como MSDS y SGS.
La varilla de aluminio se funde y se extruye para obtener el perfil de aluminio con la forma de sección transversal requerida. Y se inspecciona el perfil producido.
El empleado de materiales recibe los materiales e inspecciona si cumplen con los requisitos de los planos. El supervisor técnico formula los procedimientos de procesamiento de acuerdo con los planos y diseña y fabrica los accesorios adecuados. Después de los preparativos anteriores, el supervisor técnico comienza a ajustar la máquina. Una vez procesadas las piezas, se inspecciona la primera pieza. El supervisor de calidad confirma que la primera pieza esté calificada antes de la producción en masa. Durante el proceso de producción en masa, se deben realizar inspecciones aleatorias para evitar problemas de calidad de las piezas debido a otros factores como el desgaste de las partículas de las cuchillas y la falta de reemplazo a tiempo.
Las herramientas de pulido se utilizan para modificar la superficie de las piezas para obtener el brillo requerido. Durante el pulido, la rueda pulidora giratoria de alta velocidad se presiona contra la pieza de trabajo, de modo que el abrasivo rueda y corta ligeramente la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo así una superficie procesada brillante.
Arenado local:
1. Preparación de la superficie: Primero limpie la superficie a procesar, elimine el polvo y otras impurezas y asegure el efecto del chorro de arena.
2. Selección del material de enmascaramiento: Seleccionar el material de enmascaramiento adecuado según el área a proteger y la presión del arenado. Los materiales de enmascaramiento comúnmente utilizados incluyen cinta (como cinta de enmascarar), película plástica, papel de enmascarar, etc. Al seleccionar materiales de enmascaramiento, considere su resistencia a la temperatura, resistencia química y resistencia mecánica.
3. Aplicación de enmascaramiento: El material de enmascaramiento se adhiere con precisión a la superficie que no necesita ser pulida con chorro de arena. Este paso requiere una operación cuidadosa para garantizar que el material de enmascaramiento esté firmemente adherido a la superficie y que los bordes estén bien sellados para evitar la penetración abrasiva.
4. Operación de chorro de arena: use aire comprimido para rociar abrasivo a alta velocidad sobre la superficie desenmascarada para lograr el propósito de limpiar o cambiar las características de la superficie. Los medios de chorro de arena pueden ser arena, perlas de vidrio, perdigones de acero u otros materiales adecuados.
5. Limpieza e inspección: Después del pulido con chorro de arena, retire el material de enmascaramiento y limpie el abrasivo y el polvo residuales. Compruebe si la zona de arenado ha conseguido el efecto esperado y si la zona de enmascarado ha quedado completamente protegida.
1. Coloque las piezas metálicas pulidas con chorro de arena en el líquido oxidante para el tratamiento de oxidación. El tiempo y la temperatura dependen de diferentes oxidantes. Durante el proceso de oxidación, preste atención a controlar el nivel del líquido y la velocidad de agitación para garantizar un efecto de oxidación uniforme.
2. Enjuague: Después de la oxidación, saque las piezas metálicas del líquido oxidante y enjuáguelas en el fregadero para eliminar el oxidante residual de la superficie.
3. Curado: Coloque las piezas metálicas enjuagadas en el horno para curarlas. El tiempo y la temperatura dependen de diferentes materiales y oxidantes. Se formará una película protectora dura sobre la superficie de las piezas metálicas curadas.
El proceso de inspección de calidad debe comenzar con las materias primas, luego con el proceso de producción mecánica y finalmente con la inspección final del producto terminado. Se requiere una inspección en cada eslabón del proceso de producción para garantizar que no habrá problemas de calidad en el producto durante el proceso de producción.
